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压缩空气流量计的常见故障及排除方法
点击次数:532 发布时间:2014-10-08

由上述工作原理和笔者多年从事压缩空气流量计检定工作经验,总结其常见故障及排除方法如下:
1.压缩空气流量计通电后二次仪表无显示
原因分析:为电源接线有误或电源断路;接线电压大于220V,电炉烧坏;供电电压与仪表要求供电电压不相符;传感器故障或放大板故障;故道内流量太小或管道内无流量。解决方法为检查线路,正确接线;如果烧坏查找损坏部件,更换原厂配件;按要求提供供电电源;更换二次仪表故障部件;调整管道流量。
2.压缩空气流量计无流量时有信号输出
原因分析:为仪表引线屏蔽或接地不良引入干扰信号;仪表周围有强电设备或动力线干扰;管道强烈震动。解决方法为加强引线屏蔽,保证线路良好接地;让仪表远离干扰源;跳高触发电平或减震。
3.压缩空气流量计示值误差偏离过大、重复性过大
原因分析:为一次元件的漩涡发生体损坏;上、下游直管段长度不够;仪表常数K 只设置不正确;探头玷污严重;管道内流体扰动过大。解决方法为更换漩涡发生体;改变安装地点;重新计量检定取得正确仪表常数K;清洗探头;调换安装地,增加入口压力。
4.压缩空气流量计流量不准确,与工艺参数差别较大
原因分析:为工艺参数录入有误;仪表量程不满足实际流量要求。解决方法为:正确录入仪表参数;调整工艺或选择适合实际流量范围的仪表。
5.压缩空气流量计远传信号输出不正常
原因分析:为如果是频率或脉冲信号输出,接受电路与输出电路兼容;如果是(4~20)mA 电流输出,流量设定范围与输出电流不一一对应。解决方法为外接电器元件(如串联一定阻值的电阻等),使输出和输入电路良好兼容;参数设定时流量上下限数值与4mA和20n以一一对应。
6.压缩空气流量计常数K随使用介质变化而变化
涡街流量传感器用来测量液体流量时,应该使用水来标定仪表常数K 值,在测量气体和蒸汽时,应该用气体标定仪表常数K值。虽然从原理上讲,仪表常数K值与被测介质的性质无关,但由于传感器的加工工艺,各生产厂家之间存在差异,不同流体对应的K 值会有一些区别。因而,使用不同介质时,应该用等同介质标定,以取得仪表常数K值。
同时,使用介质温度高于150"C时,还应该对仪表常数K值修正。
7.压缩空气流量计使用一段时间后,误差偏离正常范围由于工业流体介质往往含有一些杂质,应根据具体情况在规定时间内清洗传感器。
8.压缩空气流量计流量下限拓展受限制
选用可以设置流量补偿修正系数的流量显示积算仪,通过软件编程来实现流量下限的拓展。以三角柱形漩涡发生体为例,雷诺数范围为2×10 ~7×10 ,为实现流量下限延伸到5×10 ,在测量小流量时应修正。根据在雷诺数5×10。~2×10 范围内的理论补偿修正系数,拓展流量下限及补偿流量测量误差。

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