1、正确选型
  一个流量计准确度很重要，其口径选择正确以及使流量计尽可能接近用户的实际需要非常关键。
1)蒸汽流量计量仪表计量不正常，主要是由于选型时量程不正确造成的。用汽旺季用量相当大，而用汽淡季用量又很小，用量相差过于悬殊，一般蒸汽流量计量仪表的流量范围就难以适应。例如：在某个蒸汽流量计量点，zui大流量为12 000 kg／h，流量计的选择是根据所处理的zui大流量。一般孔板流量计的量程比为3：1，即该流量计在12 000～ 4 000 kg／h内能达到其所标的性能。当实际流量低于该值时，流量计不能达到它的性能，误差开始累积。的情况是计量不再准确，zui差的情况是流量会“丢失"，造成小流量漏计。因此，必须明确流量测量范围，在此基础上选择符合相关运行参数的蒸汽流量计量仪表，选择量程比足够大的流量计以满足蒸汽负荷的变化。从长远来看，高量程比流量计很重要，高量程比流量计能处理流量增加或减少的需要，*消除错误读数。
2)管道直径问题。在设计节流装置时，基本上都采用工艺提供的公称名义管径值，其实公称名义管径值与实际管径值有时是有差异的，从而造成计量误差增大。国标规定：用来计算节流件直径比的管道直径D值应为上游取压口的上游0．5D长度范围内的内径平均值。设计前实测管径，以减少计量误差。
2、正确安装
正确安装流量计是确保准确计量蒸汽流量的关键之一。由于蒸汽系统不同于一般的流体系统，蒸汽流量计用户在安装流量计时必须注意以下几点。
1)在所安装流量计前后必须留有足够长的直管段，并作可靠的支撑和良好的疏水。
2)流量计不能安装在整套管路的zui低处。
3)必须高度重视冷凝器的安装。两个冷凝器必须处于相同水平位置。两个冷凝器的作用是使引压管中被测蒸汽冷凝并使正负压管中冷凝液面有相同高度及保持长期稳定。为不使冷凝液面波动对计量产生误差，冷凝器的有效容积应大于所使用的差压变送器工作空间的zui大容积变化的3倍，在水平方向的横截面积不得小于差压变送器的工作面积，系统确保密封良好，严禁泄漏；要充分考虑维护、拆换、吹扫便利。
4)引压管长度在16 m内，内径选用1O～16 mm，以防堵塞为好。引压管全程保温并确保正负管处于相同温度以免温度变化引起计量误差。
5)安装测温元件地方在流量计下游10D以外，在管道或正压管上取压时，如压力变送器安装在流量计下方，则必须对压力变送器的管路液柱值进行修正，以提高计量准确度。
3、蒸汽密度的自动补偿
  为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，通过流量积算仪对蒸汽密度进行补偿。测量蒸汽温度的铂电阻安装一定要规范，以确保测得的温度数值准确。压力变送器安装在蒸汽流量计的下游4倍管径处，压力变送器前的阀门、密封垫应完好畅通，以保证蒸汽压力的准确测量。如果采用设定压力、温度进行补偿，所设定的数值应力求接近实际，否则误差很大，一般不建议采用。
在流量积算仪中要正确设定蒸汽流量计的运行状态，这对蒸汽的正确计算至关重要。对于蒸汽状态不好明确判断的使用场合，建议采用智能型流量积算仪，配合铂电阻、压力变送器进行温度压力补偿，这样所计量的蒸汽质量流量zui准确。
4、严格规范操作
1)仪表投运。蒸汽流量计投运操作时，首先关闭差压变送器的正负压阀，稍开一次阀，检查各阀门、引压管等有无泄漏，如无泄漏将一次阀全开。打开排污阀排污并让蒸汽排出后关闭排污阀，等一段时间让冷凝器及引压管内充满冷凝水后才能开始正常投运。
2)仪表的运行。在长期运行后，无论管道还是节流装置都会发生变化，如结垢、磨损、腐蚀等。节流件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，任何几何形状尺寸的变化都会有测量误差。而测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此对节流件定期检查是必须的。由于企业的连续生产性质，一般是与检修同步进行。
如果几何尺寸变化不大仍可继续使用，但应根据实测数据对设计数据进行修正，以保证测量的准确。
3)仪表的维护。由于仪表长期处于高温、高压的水蒸汽环境中，很容易造成仪表部件损坏、锈蚀、杂质堵塞等，因此需要经常维护和定期检修。如涡街流量计在使用中要注意三角柱缝隙是否有杂物阻塞、检测元件是否失灵等；孔板流量计要检查孔板开口的圆面是否锈蚀，有没有附着脏物，要定期清洗，对锈蚀严重的孔板要更换。
提高蒸汽流量计量准确度，不仅提高了能源计量数据准确性和可靠性，减少计量纠纷，每年可为公司能源外供、输送和消耗创下可观的经济效益和社会效益，也为企业的生产经营提供技术保障，促进节能降耗，提高了企业竞争力，为企业节能减排打下了坚实的基础。为了保证蒸汽流量计量准确，用户在实际应用中必须注意：
1)蒸汽流量的变化。尽可能选择流量量程比大的流量计，避免流量计量不准确和小流量漏计现象。
2)蒸汽系统压力和温度的变化。现场干扰因素多，工艺条件经常变化，为避免压力或温度波动引起的非测量性误差，蒸汽流量计应具有自动蒸汽密度补偿功能。
3)确保蒸汽流量计安装规范、正确。
4)所有仪表安装投用前，应校验合格，差压、压力变送器应调整零位。
5)所有仪表投用后，应规范操作，并定期维护，以保证仪表良好的运行状态。

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