鉴于两种蒸汽流量计的选型比较，以及热网流量管损高主要原因是现有流量仪表无法测量，2014年3月浙能长兴电厂启动了蒸汽流量计改造工作，至2014年6月完成。
1.改造内容
  将孔板差压流量计改为涡街流量计，选用某公司生产的DY型（高温分离型）数字式旋涡流量计，其性能稳定，蒸汽流速在0～80m/s之间都能实现测量。
  从表2中可以看出典型的DN50口径的涡街在0.8Mpa压力下准确测量范围为89～2753kg/h，比同样口径的孔板准确测量范围要大50%左右，而且安装、维护非常方便，基本不存在仪表管路漏汽或被偷汽的问题。在仪表更换的同时，也对测量管道进行相应的缩管处理，满足仪表直管要求（*D以上，后5D以上）后，既提高了蒸汽流速，也提升了测量准确性。同时更换了精度更高的压力变送器和热电阻，以实现更的实时蒸汽密度计算。
  针对老的流量积算仪无法实现蒸汽湿度判断和补偿的问题，该公司采用了某自动化有限公司研制的蒸汽流量积算仪。该积算仪将水和水蒸汽性质委员会（IAPWS）发布的“水和水蒸汽热力性质工业公式置入仪表中取代原来的蒸汽密度查询表，进行蒸汽密度的实时运算以得到更加的温压补偿密度值。同时还进行蒸汽性质判断，如果此点的蒸汽温度低于对应压力下饱和蒸汽温度，仪表自动设定比例进行湿度补偿。比如，某用户压力为0.8Mpa、温度为168℃，该压力下对应的蒸汽饱和温度应为170.444℃，实际温度低于该压力下饱和温度，仪表自动按设定值进行湿度补偿，如设定值为5%，即该用户仪表计算的密度值为：4.1603×1.05＝4.3683kg/m3，达到湿度补偿目的。
2.改造前后数据对比
  蒸汽流量计改造后，选取了一家用户进行用汽量比较来验证改造效果。味之源食品属于小流量、间断用户，常年每天的zui大流量基本稳定。从图1和图2对比中可以看出，改造前该用户的流量曲线上下幅度小，zui大流量在2.20t/h以内，而改造后zui大流量达到了2.98t/h，且曲线更连续，说明湿度密度补偿在起作用，仪表改造是成功的，达到了预设目的。

表3为浙能长兴电厂2014年前7个月蒸汽销售量和损耗情况表。测量仪表改造后，在供汽量没有大幅变化的情况下，从4月份开始结算蒸汽量明显上升，损耗同步下降，至7月（蒸汽流量计基本改造完成）总体损耗已降至10.47%，下降4%，效果明显。以2013全年43.5万吨的蒸汽销量、均价189元/吨计算，全年结算蒸汽量可增加43.5×4%＝1.74×104t，产生经济效益1.74×189＝328.86万元，而60家用户仪表改造的总投入约为3.8（万元/套）×60（套）＝228万元，一年之内就可以收回改造投资，经济效益显著。
  对供热电厂而言，蒸汽流量计的准确测量是热网中zui为困难的环节之一，“失之毫厘、差之千里”，良好的准确度，既有利于构建供热电厂与热用户的正常买卖关系以及供热销售业务的拓展，也有利于供热电厂实现颗粒归仓，减少损失。浙能长兴电厂通过认真分析，将孔板差压流量计改为涡街流量计，更换带湿度补偿的积算仪，在小流量、间断性用户的测量上有效规避了流量大幅波动时的少计和漏计现象，降低了流量管损，取得良好收益。

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