(1) 孔板阀的问题
孔板开孔不合适加工尺寸不符合设计要求。在现场发现流量计流量增大, 原以为是由于一次表、二次表有故障造成, 但经多次查实发现, 是由于实际孔径小于设计孔径引起流量增大。由于半径减小气体流过孔板时, 孔板前后差压增大由公式qv =K Δp (K与气体质量、孔板直径、雷诺数等有关)可知流过孔板的气体流量增大。
三阀组中的平衡阀关不严, 有少量的泄漏致使气体在引压管中流动, 减少了进变送器的差压信号使仪表输出偏低。检查方法是将三阀组中的高低压阀关死。如果平衡阀有漏, 则输出会不停的缓慢下降, 直至为零。否则, 仪表输出应不变。
克拉二气田冬季气温低所造成的孔板冻堵不容忽视, 例如孔板天然气流量计孔板放不下去的问题, 原因就是其中有冻堵, 烃类物质在低温下凝结。这在冬季运行时要加强保温伴热防止冻堵。
安装不妥造成的误差。例如管线布置的偏离, 管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的, 其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度;孔板倒装使流量计示值下降等。
仪器本身产生的误差例如孔板入口直角锐利度;孔板厚度误差;节流件附件产生台阶、偏心;孔板上游端面平度;环室尺寸产生台阶、偏心;取压位置;焊接、焊缝突出;取压孔加工不规范或堵塞;节流件不同轴度。
其他误差例如孔板弯曲(变形);上游测量管沉积脏物;上游端面沉积脏物;孔板入口直角边缘变钝, 破损;雷诺数范围不符合标准规定;管道粗糙度影响, 管道粗糙度增加, 管道粗糙度变化不定;孔板被划伤、密封圈损坏、长期使用管道锈蚀, 这些硬件问题要相对容易发现和纠正, 只需要定时对孔板进行检查, 及时更换相应部件即可。
(2) 差压变送器的问题
差压变送器高低压导管接反。现场表现为差压变送器的输出不上升反而变为零下, 可用以下两种方法一是改变检测部件和传送部件的相对位置和导压管接口;二是改变正反作用接片位置。
差压变送器的零点不稳, 有漂移或量程偏大致使孔板天然气流量计输出信号偏低。为此, 应对变送器进行单独校验, 检查仪表的量程和精度是否合乎要求, 并反复改变仪表输入信号, 观察它的零点是否变化。
仪表引压管堵塞, 引起流量计仪表输出变化缓慢, 甚至不变。在实际气体计量中天然气内含有固体悬浮颗粒或粉末, 时间久了, 有的还会固化, 引起引压管堵塞, 使测量无法正常进行。例如差压变送器引压管冬季冻堵, 引起计量不准确。(在集气单元表现比较突出, 这是由于这部分计量的是湿气, 并且井留物较多。)应该加强保温措施, 还要定期排污。
在实现克拉二气田孔板天然气流量计的准确计量、减少误差, 首先要加强管理, 提高人员素质。孔板天然气流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点, 仪器自身误差是制造时产生的, 安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此, 应严格按技术要求安装流量计量系统, 消除安装误差。在使用过程中, 操作人员应做好系统的检修、维护、保养工作, 延长其使用寿命, 减小计量误差。其次测量仪表的正确选用也很重要。测量仪表应标准节流装置, 当流量变化范围大时要考虑用宽量程智能差压变送器, 其它类型检测仪表在相应的计量天然气的标准出台前, 应慎重选用, 二次仪表的计量模型应符合SY/T6143—2004 的要求, 计算FZ 能输入组份, 实时计算C 值。

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