1.重视蒸汽流量计量仪表的正确选型
选择蒸汽流量计量仪表，应重点考虑两个因素。一是量程问题。蒸汽流量计量仪表计量不正常，主要是由于选型时量程不正确造成的。用汽旺季用汽量相当大，而用汽淡季用汽量又很小，用汽量相差过于悬殊，一般蒸汽计量仪表的流量范围就难以适应。必须明确流量 测量范围，在此基础上选择符合相关运行参数的蒸汽计量仪表，使其能充分发挥作用。二是管道直径问题。在设计节流装置时，基本上都采用工艺提供的公称名义管径值，其实公称名义管径值与实际管径值还是有误差的，特别是卷管，公称名义管径值与实际值有时差值还较大， 造成计量误差增大，测量的准确度就难以达到设计要求。国标规定： 用来计算节流件直径比的管道直径 D 值应为上游取压口的上游 0.5 D长度范围内的内径平均值。该内径平均值应是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值 (用于设计的管道内径) 应达到±0.3。设计前实测管径，以减少计算误差。
2.仪表的维护
由于仪表长期处在高温、高压的水蒸汽环境中，很容易造成表件损坏、锈蚀、杂质阻塞等，因此需要经常维护和定期检修。如 L F I X 分流旋翼式蒸汽流量计在长期运行中，石墨轴承被磨损引起转轴上跳；不注意防冻，使阻尼水结冰，冻坏表件等。孔板差压式蒸汽流量计特别要检查孔板开口的圆面是否锈蚀，有没有附着脏物， 要定期清洗，对锈蚀严重的孔板要更换。涡街流量传感器在使用中要注意检查三角柱缝隙是否有杂物阻塞、检测元件是否失灵，等等。
3.仪表的运行
在长期运行后，无论管道还是节流装置都会发生变化，如结垢、 磨损、腐蚀等。节流件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，任何几何形状尺寸的变化都会给测量带来误差。而测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此对节流件定期检查是必须的。由于企业的连续生产性质，一般是与检修同步进行。如果几何尺寸变化不大仍可继续使用，但应根据实测数据对设计数据进行修正，以保证测量的准确。
4.提高压力温度补偿精度
无论采用何种流量计测量饱和蒸汽的流量，在蒸汽压力波动的条件下，必须采取压力补偿措施，这是因为在流量方程中，工作条件与设计条件不一致时，蒸汽比体积读数会产生误差，误差的大小和工作压力与设计压力偏差的大小有关，实际压力大于设计压力将出现负误差，否则将出现正误差。
蒸汽的干度是关系到能否准确测量蒸汽流量的重要条件，正在研制的在线蒸汽干度检测仪表应用于蒸汽流量计量与补偿系统，将进一步提高计量的准确性。因此， 目前的蒸汽流量 测量应采取以下
3项措施：
(1) 输送蒸汽的管路须有良好的保温措施防止热量损失。
(2) 在蒸汽管路上要逐段疏水，在管道的zui低处及仪表前的管道上应设置疏水器，及时排出疏水。
(3) 锅炉运行操作中应避免出现汽包液位过高现象，尽量减少出现大的负荷波动。
节流装置是一种历史悠久、应用极为广泛的传统蒸汽流量计量设备。科学地选用测量设备、计量方法和流量显示仪表，可以有效地扩展蒸汽流量计量的测量范围，提高系统计量准确度。智能化测量仪表、 专业化流量显示仪表和现场总线技术的应用，是今后检测与计量系 统发展的必然方向，并将赋予经典节流装置更强的生命力 。