工作原理

流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k

式中：

f——脉冲频率[Hz]；

k——传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；

3600——换算系数。

乳化油流量计仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

乳化油流量计技术参数

公称口径：　管道式：DN4～DN200

插入式：DN100～DN2000

精度等级：　管道式：±0.5级，±1.0级

插入式：±1.5级、±2.5级

高精度的可达0.2级

环境温度：　-20℃～50℃

介质温度：　测量液体：-20℃～120℃

测量气体：-20℃～80℃

大气压力：　86KPa～106KPa

公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

防爆等级：　ExdIIBT4

连接方式：　螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等

直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN

液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN

插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）

显示方式：　（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)

（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)

4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速

（3）温度压力补偿型：

A、显示标准瞬时流量及标准累计流量

B、显示当前压力、温度、电池电压

输出功能：

（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定

（2）4～20mA两线制电流输出

（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出

（4）带有RS485通迅接口

供电电源：

（1）DC5～24V

（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上

（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上

传输距离：　传感器至显示仪距离可达500m

接线

放大器及现场显示表的接线

a). 普通脉冲输出放大器接线（ABGYLW-□□□□P）

脉冲输出放大器无需输入接线。

输出信号通过防水接头配用三芯金属屏蔽导线传输，金属屏蔽网接大地。接线如图5-1 所示。

供电电源：VDD 为＋5～＋24VDC

输出频率：(在流量下*)不低于20Hz。

低电平：0～0.5V(推挽输出)

高电平：(VDD-2)V (推挽输出)。

环境温度-20℃～＋60℃。

相对湿度不大于85％。

b). 4～20mA 模拟输出转换器接线（ABGYLW-□□□□I）

4～20mA 模拟输出(二线制)接线如图5-2 所示。

实际负载指的是流量积算仪、PLC、计数器、记录仪、计算机等上位机。

C. ABGYLW-Ⅱ、ABGYLWT-Ⅲ现场显示表的接线（ABGYLW-□□□□M 和ABGYLW-□□□□C）

二线制电流输出时电源电压与负载的关系如图5-3 所示。

脉冲输出电源一般为＋24V DC，三线制。

模拟输出电源一般为＋24V DC，二线制。

电流输出接线如图5-4 所示。

脉冲输出接线如图5-5 所示。

现场显示表二线制电流输出接线

现场显示表三线制脉冲输出接线

应用举例

A. 脉冲输出放大器与WP 或SWP 系列流量积算仪的连接

脉冲输出放大器与WP 或SWP 系列流量积算仪的连接如图5-6 所示。

B. 4～20mA 模拟输出转换器与WP 或SWP 系列流量积算仪的连接

4～20mA 模拟输出转换器与WP 或SWP 系列流量积算仪的连接如图5-7 所示。

现场显示表的安装和操作场显示表的安装

现场智能流量积算表下端M14×1 螺纹座旋入乳化油流量传感器外的螺纹孔中，旋到底，然后拧紧锁紧螺母，即安装完成。

如果要改变显示器的方向，只要松开固定螺纹座的锁紧螺母，转动表头到理想的方向，注意转角不要超过360 度，重新拧紧锁紧螺母即可。

对于电池供电的LRT-I 表，打开后盖，把电源跳线器从“OFF”位置拔出，插入“ON”位置或者按下“POWER”即可进行操作。

现场显示表的结构和功能

现场流量积算表显示器各部分说明见图6.2 和表6.1。

① 显示段：显示数据、单位、参数设定项编号和参数；

② 设定段：设定参数项号及数据(用SET、SHIFT 和INC 参数设定键设定)；

③ 显示器以外的单位，用粘贴标签；

④ 小数点；

⑤ 参数项号与数据的分界符；

⑥ 设定键

面板各部分名称如图6.3 所示。

参数设定步骤

(1) 按〖SET〗键，使“一般模式”转换为“设定模式”，例如显示“B0： 00”；

(2) 参数项号*位字母闪烁。用〖INC〗键来改变参数代码(字母)；

(3) 再按〖SET〗键，参数项号字母隐去，显示后两位数字。如原“B0”变为显示“06”；

(4) 按〖SHIFT〗键来移动光标，用〖INC〗键来改变参数代码(数字)；

(5) 当参数项号末位修改完毕(如“B06”中的“6”)，再按〖SET〗键，光标跳到“参数数据区”；

(6) 用〖INC〗键来修正参数值和小数点位置，并用〖SHIFT〗来移动光标，直至修正到zui后一位；

(7) 修正完毕，按一下〖SET〗键，此时整个的参数代码和数据会闪烁，确认内容后再按一下〖SET〗键，设定完毕。

(8) 完成设定后，此时按下〖SHIFT〗键，则回到“一般模式”，显示流量或报警。

锂电池更换（LRT-I）

锂电池更换步骤如下：

①取下后盖。

②将电源跳线器放置到“OFF”位置。

③用螺丝刀旋松固定电池引脚的两个螺钉(见图6-1)，拔出电池引脚即可卸下电池。

④用剥线钳或剪刀剥开电池引线头约10 毫米，把电池插入接线端，注意电池极性，拧紧螺钉。

⑤将电源跳线器放置到“ON”位置（不用时请置“OFF”位置，以节电）或按下“POWER”按钮。

⑥盖上后盖。