概述

氮气流量计是集气体涡轮流量传感器与流量积算仪于一体，其工作原理是：当气流进入流量计时，首先经过特殊结构的整流器并加速，在流体的作用下，涡轮克服阻力矩和磨擦力矩开始转动。当力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮的转速与气体流量成正比，并通过旋转的发讯盘上的磁体周期性地改变磁场，从而使脉冲发生器输出频率与流速成正比的脉冲信号。流量积算仪中的微处理器对脉冲信号进行计数并计算得到工况流量，并同时进行累积得到工况体积总量。流量计采用微功耗设计，内外电源自动切换工作，锂电池供电可使用五年以上。该产品适合于对工业用气体和城市燃气的工况体积流量和总量进行计量和或检测。

2.特点

2.1 采用德国进口仪表精密轴承，准确度高，稳定性好。

2.2 精心设计的流道结构，避免了气流在轴承间的流动，提高了氮气流量计的介质适应性。

2.3 *的反推结构和密封结构设计，确保轴承长期可靠运行。

2.4 采用新型信号发生器，具有灵敏度高、始动流量低的优点。

2.5 独立式机芯设计，互换性好、维护方便。

2.6 设计有整流性能优良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。

2.7 采用微功耗，凭内外电源均可工作，内电池可连续使用五年以上。

2.8 通过RS485 接口组成网络通信系统，可方便实现自动化管理。RS485 通信协议符合MODBUS规范。

3.主要技术参数

3.1 型号规格和基本参数

注：表中zui大压力损失为密度为ρ=0.8kg/ m3 的天然气在zui大工况流量时的数值。

3.2 测量的介质：

天然气、城市煤气等各种燃气、烷类及工业惰性气体。

3.3 使用条件

环境温度：-30℃～+60℃； 介质温度：-20℃～+80℃；

大气压力：70kPa～106kPa； 相对湿度：5%～95%.

3.4 氮气流量计典型误差特性曲线

3.5 氮气流量计典型压力损失曲线（介质为密度ρ=0.8kg/ m3 的天然气）

3.6 电气性能指标

3.6.1 工作电源与功耗

a.外电源：+24VDC±15%，适用于4mA～20mA 输出、脉冲输出、RS485 通信；

b.内电源： 3.6V 锂电池，可连续使用五年以上。

3.6.2 工况脉冲信号：高电平≥20V，低电平幅度≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接与上位机或二次仪表联网，远传显示有关数据。

3.6.4 4mA～20mA 标准电流信号：两线制，4mA 对应零流量，20mA 对应zui大流量值可设置。

3.7 防爆等级：本安型ExiaⅡCT4。

3.9 防护等级：IP65

3.10 前后直管段要求：前直管段≥2DN；后直管段≥1DN。

4．选型

4.1 不宜选用的场合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范围；

4.1.2 频繁中断、强烈脉动流等流量急剧变化的场合，如快速开/关的阀门等，快速打开阀

门的冲击将会损坏涡轮；

4.1.3 氢气、氧气、强腐蚀性气体。

4.2 规格的确定

如已知工况流量范围，直接查表1 确定规格；或依据标准状态下的供气流量范围及介质压

力计算工况流量范围，再查表1 确定规格。（参见《附录*量计的选型》）

4.3 流量计的压力损失

按以下公式（1）计算流量计在工作状态下的压力损失△P，流量计的zui大压力损失必

须满足条件（2）方可保证流量计能正常使用，当压损不满足以下公式时，应选较大规格。

4.3.1 压力损失可用下式计算：

式中：ρn ：被测气体在标准状态（20℃，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同样的工况流量下，当介质为密度 0.6kg/m3的天然气时流量计的压力损失（由

图3 查得）；

Pa ：当地大气压（kPa）；

Pg ：介质表压力（kPa）；

Pn ：标准大气压（101.325kPa）

Tn ：标准状态下温度（293.15K）

Tg ：介质工况条件下温度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分别为标况和工况下的气体压缩系数。

b. 压损应满足条件：

P1-△Pmax≥PLmin……………………….（2）

式中： P1：在zui大流量时介质的zui低工作压力；

△Pmax：流量计在工作状态下zui大流量时的zui大压力损失△Pmax；

PLmin：用（燃）气具使用所要求的zui低入口压力。

5.外型尺寸

用户订购本产品时应根据管道公称通径、公称压力、流量范围、介质温度范围及环境条件选择合适的规格。